鋼絲繩具有斷面相同、強度高、彈性大、韌性好、耐磨、高速運行平穩并能承受沖擊荷載等特點。鋼絲繩在破斷前一般有斷絲、斷股等預兆，容易檢查，便于預防事故，因此，在起重作業中廣泛應用，是吊裝中的主要繩索,可用作起吊、牽引、捆扎等。

1.鋼絲繩的構造和種類

鋼絲繩按捻制的方法，分為單繞、雙繞和三繞鋼絲繩三種,其中雙繞鋼絲繩鋼絲數目多，撓性大，易于繞上滑輪和卷筒，故在起重作業中應用的一般是雙繞鋼絲繩。

雙繞鋼絲繩按照捻制的方向，分為同向捻、交互捻、混合捻等幾種。鋼絲繩中鋼絲搓捻方向和鋼絲股搓捻方向一致的稱同向捻(順捻)。同向捻的鋼絲繩比較柔軟,表面平整，與滑輪接觸面比較大，因此,磨損較輕，但容易松散和產生扭結卷曲，吊重時容易旋轉。交互捻(反捻)鋼絲繩，鋼絲搓捻方向和鋼絲股搓捻方向相反。交互捻鋼絲繩強度高，扭轉卷曲的傾向小，吊裝中應用得較多。混合捻鋼絲繩的相鄰兩股鋼絲繩的捻法相反，即一半順捻、一半反捻。混合捻鋼絲繩的性能較好，但制造麻煩，成本較高，一般情況下用得很少。

鋼絲繩按股數及一股中的鋼絲數多少，可分為6股19絲、6股37絲、6股61絲等幾種。在鋼絲繩直徑相同的情況下，繩股中的鋼絲數愈多，鋼絲的直徑愈細，鋼絲愈柔軟，撓性也就

愈好。但細鋼絲捻制的鋼絲繩沒有較粗鋼絲捻制的鋼絲繩耐磨。

鋼絲繩按繩芯不同，可分為麻芯(棉芯)、石棉芯和金屬芯三種。用浸油的麻或棉紗作繩芯的鋼絲繩比較柔稅,容易彎曲，同時浸過油的繩芯可以潤滑鋼絲，防止鋼絲生銹，又能減少鋼絲間的摩擦，但不能受重壓和在較高溫度下工作。

2.鋼絲繩直徑的測量方法

測量鋼絲繩直徑應用帶有寬鉗口的游標卡尺測量，其鉗口的寬度要足以跨越兩個相鄰的股。

測量應在無張力的情況下，距鋼絲繩端頭15 m外的直線部位上進行，在相距至少1m的兩截面上，并在同一截面互相垂直測取兩個數值。用四個測量結果的平均值作為鋼絲繩的實測直徑。同一截面的測量結果的差與實測直徑之比即為不圓度，鋼絲繩的不圓度不應大于鋼絲繩公稱直徑的4%。

3.鋼絲繩的安全使用與管理

為保證鋼絲繩使用安全,必須在選用、操作維護方面做到下列各點：

(1)選用鋼絲繩要合理，不準超負荷使用。

(2)切斷鋼絲繩前，應在切口處用細鋼絲進行捆扎，以防止切斷后繩頭松散。切斷鋼絲繩時,要防止鋼絲碎屑飛起損傷眼睛。

(3)在使用鋼絲繩前，必須對鋼絲繩進行詳細檢查，達到報廢標準的應報廢更新，嚴禁使用。

(4)穿鋼絲繩的滑輪邊緣不得有破裂現象，鋼絲繩與物體、設備或接觸物的尖角直接接觸處，應墊護板或木板，以防損傷鋼絲繩。

(5)要防止鋼絲繩與電線、電纜線接觸，避免電弧打壞鋼絲繩或引起觸電事故。

(6)鋼絲繩在卷筒上纏繞時,要逐圈緊密地排列整齊，不應錯疊或離縫。

4.鋼絲繩的報廢

鋼絲繩在使用過程中會不斷地磨損、彎曲、變形、銹蝕和斷絲等，不能滿足安全使用時應予報廢，以免發生危險。《起重機鋼絲繩保養、維護、安裝、檢驗和報廢》(GB/T 5972)規定，鋼絲繩達到以下情況時應予以報廢：

(1)鋼絲繩的斷絲達到規定值時。

(2)鋼絲繩直徑的磨損和腐蝕大于鋼絲繩直徑的7%。

(3)外層鋼絲磨損達鋼絲的40%。

(4)鋼絲繩整股斷裂。

(5)受到電弧等高溫燒傷。

(6)鋼絲繩產生以下塑性變形：

1)波浪形。

2)籠狀畸變。

3)繩股擠出。

4)鋼絲擠出。

5)繩徑局部增大或減小。

6)局部被壓扁。

7)嚴重扭結。

8)嚴重彎折。